煤矿分类管控等级？

一、煤矿分类管控等级？

答：市级人民政府负责本行政区域内所有煤矿的安全监管工作；县级人民政府负责本行政区域内除市级直接监管煤矿以外的其他煤矿的安全监管工作。煤矿分类是指以安全风险管控为主线，综合考虑煤矿安全管理、开采技术条件等因素，将全省煤矿按安全保障程度从高到低确定为A、B、C、D四类。其中，A类煤矿为安全保障程度较高的煤矿，B类煤矿为安全保障程度一般的煤矿，C类煤矿为安全保障程度较低的煤矿，D类煤矿为长期停产停建煤矿。

煤矿分类每年进行一次，由各设区的市人民政府组织在每年11月底前完成下年度煤矿分类工作，将分类情况报送省应急管理厅(省地方煤矿安全监督管理局)。煤矿分类在年度内实行动态管理，各级煤矿安全监管监察部门发现煤矿安全生产状况及生产建设状态发生变化的，应及时调整分类类别，并按照调整后的类别实施监管监察工作。

二、AIS设备如何分类？

动态信息和船名、呼号、船型、船长与船宽等静态信息通过 VHF 自动、定时播 发,在 VHF 覆盖范围内(20 海里)装备 AIS 设备的船舶

三、分类管控是什么意思？

分类管控就是指通过识别生产经营活动中存在的危险、有害因素，并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度，进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施，以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。

分类管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。风险分为蓝色风险、黄色风险、橙色风险和红色风险四个等级(红色最高)

四、设备异常处理和管控方法？

包括以下几个方面：建立设备异常处理机制：制定设备异常处理流程和标准，明确责任人和处理时间，确保异常情况得到及时有效的处理。加强设备监测和预警：采用先进的监测和预警技术，对设备运行状态进行实时监测和分析，及时发现异常情况并进行预警。实施设备维护保养计划：制定科学合理的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，延长设备使用寿命，减少异常情况的发生。建立设备档案和记录：建立设备档案和记录，包括设备基本信息、使用情况、维护保养记录等，为设备异常处理提供依据。加强人员培训和管理：加强设备操作人员和维护人员的培训和管理，提高人员素质和技能水平，减少人为因素导致的设备异常情况。实施设备管理信息化：采用设备管理信息化系统，实现设备信息的共享和管理，提高设备管理效率和精度。建立设备应急预案：制定设备应急预案，明确应急处理流程和措施，提高应对突发设备异常情况的能力。通过以上的实施，可以有效提高设备的稳定性和可靠性，减少设备异常情况的发生，提高生产效率和产品质量。

五、特种设备分级管控清单？

1.电工作业

包含发电、送电、变电、配电工，电气设备安装、运行、检修或维修、试验工，矿山井下电钳工。

2.焊接作业

包含金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

3.起重机械作业

包含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。

4.企业内机动车辆驾驶

包含在企业内及码头/货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。

5.登高架设作业

包含含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工。

6.锅炉作业（含水质化验）

包含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工。

7.压力容器作业

包含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。

8.制冷作业

包含制冷设备安装工、操作工、维修工。

9.爆破作业

包含地面工程爆破、井下爆破工。

六、特种设备超期管控措施？

　　定期检验是指定期检查验证特种设备的安全性能是否符合安全技术规范要求的一项强制性技术措施。做好在用特种设备的定期检验工作，是特种设备安全监督管理的一项重要制度，是确保安全使用的必要手段。为及时发现并消除特种设备安全隐患，在我区营造良好的安全生产环境，斗门区市场监督管理局结合疫情防控期间辖区特种设备使用单位复工复产情况，组织开展超期未检特种设备专项整治工作。

　　一、精心组织，强化风险管控排查。为迅速摸清超期未检特种设备的具体情况，防止未经定期检验或者检验不合格的特种设备继续使用，该局依托特种设备动态监管系统，紧盯系统“飘红”的异常数据，及时梳理列出清单，逐一进行核实处理。经核查，我区共有 “飘红”的特种设备1020台/套，多数异常情况因使用单位失联、注销、倒闭或迁移未及时办理设备变更手续。

　　二、主动出击，及时消除安全隐患。为及时消除安全隐患，督促使用单位履行安全管理主体责任，严厉打击特种设备领域违法行为，该局充分发挥监管主动性，深入企业一线，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）的监管方式对企业开展检查工作。在检查中发现超期未检设备的，现场立即下达安全监察指令书，责令使用单位立即停止使用超期未检的特种设备，并按照要求进行报检；对已报废或不再使用的特种设备，要求使用单位办理注销或停用手续；严厉打击使用超期设备行为。截至目前，共清理超期未检特种设备990台/套，发出安全监察指令书49份，立案3宗。

　三、严防紧盯，筑牢特种设备安全防线。疫情突如其来，对企业生产造成极大冲击。为更好地服务企业复工复产，该局通过短信、电话通知的方式，提醒在用特种设备使用单位在检验合格有效期届满一个月前及时报检。截至目前，共联系企业195家，协助使用单位申报检验特种设备295台/套，确保了复工复产工作的安全有序进行。

七、分类管控措施是什么意思？

      分类管控措施意思是指对于发生疫情的地区根据疫情传播风险的高低，将社区防控，也包括行政村，精准划分为三个区域：封控区、管控区、防范区，实行分类管理。

      封控区划定范围为病例和无症状感染者居住小区或活动频繁的周边区域，实行“区域封闭、足不出户、服务上门”管理。

      管控区划定范围为病例发病前2天或无症状感染者检测阳性前2天到隔离管理前，其工作、活动地等区域，实行“人不出区、严禁聚集”管理。

       防范区划定范围为县（区）内封控区、管控区以外的区域，实行“强化社会面管控，严格限制人员聚集”管理。

八、如何提高机械设备的质量管控

机械设备作为工业生产的重要组成部分,其质量直接影响到产品的性能和生产效率。因此,如何有效提高机械设备的质量管控,是企业提升竞争力的关键所在。下面我们就来探讨一下如何从多个角度入手,全面提升机械设备的质量管控水平。

健全质量管理体系

质量管理体系是企业实现持续改进的基础。企业应当根据自身的生产特点,建立健全的质量管理体系,明确各部门的职责分工,制定详细的质量管理制度和操作流程,确保各环节的质量控制措施得到有效执行。同时,还要定期对质量管理体系进行评估和改进,确保其持续适用和有效性。

强化设备维护保养

机械设备的性能状况直接影响到产品质量。因此,企业应当建立完善的设备维护保养制度,定期对设备进行检查、保养和维修,确保设备处于良好的运行状态。同时,还要加强对设备操作人员的培训,提高他们的维护保养技能,确保设备能够稳定、高效地运行。

优化生产工艺流程

合理的生产工艺流程是确保产品质量的重要保证。企业应当根据产品特点,优化生产工艺流程,合理安排各个工序,并对每个工序的质量控制点进行严格把控,确保产品在生产过程中能够符合质量标准。同时,还要定期对生产工艺进行评估和改进,不断提高生产效率和产品质量。

加强质量检测力度

完善的质量检测体系是确保产品质量的关键。企业应当建立健全的质量检测制度,制定科学合理的检测标准,并配备专业的检测设备和检测人员,对原材料、生产过程和成品进行全面检测,及时发现并解决质量问题。同时,还要定期对检测方法和标准进行评估和优化,确保检测结果的准确性和可靠性。

营造质量文化氛围

良好的质量文化是提高员工质量意识的重要基础。企业应当通过各种形式的培训和宣传,增强员工的质量意识,让每一个员工都能够主动参与到质量管控中来,形成人人重视质量、人人关注质量的良好氛围。同时,还要建立健全的质量奖惩机制,充分调动员工的积极性,不断推动企业的质量管控水平的提升。

总之,提高机械设备质量管控水平需要从多个角度入手,包括健全质量管理体系、强化设备维护保养、优化生产工艺流程、加强质量检测力度以及营造良好的质量文化氛围等。只有通过全方位的质量管控,企业才能不断提升产品质量,增强市场竞争力。感谢您的阅读,希望这篇文章对您有所帮助。

九、如何合理管控生产设备的电力负荷

十、如何管控生产车间的物料？

1.0 目 的

为规范车间管理,加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境及控制成本支出，特制定本制度。

2.0 范 围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

3.0 职 责

3.1产品中心：负责对生产车间物料管理。

3.2财务运营部：负责对生产车间物料进行监督。

3.2制造部：负责对实现产品所需的物料进行规范摆放、安全使用及管控浪费。

3.3品质部：负责对生产后部分使用后的物料判定。

4.0 规定内容

4.1 原料物资

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

4.1.1重要物资是指其质量好环直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或。重要物料要存放于专用器件盒内，要做到防水、防潮、防火。

4.1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

4.1.3辅助物料是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处理闲置状态时，要固定区域放置。

4.1.4所有产品所需物料、物资，不管良品与不良品，严禁掉（丢）弃到垃圾桶，不良品按相关规定流程及时退货。管理人员必须管控到位。

4.1.5客户的品牌纸箱，不管是新的还是旧的，严禁拿来装垃圾。

4.2设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维护。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

4.3工具

4.3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

4.3.2测试用工具，如卡尺、安全性能综合测试仪、变频电源等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

4.3.3卫生工具统一放置在指定地点。保持卫生工具的清洁度，避免异味。

4.4标识

4.4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键岗位要重点区分，关键位置要悬挂红色警示牌。

4.4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的区域内并且标识清楚。

4.5危险品

4.5.1生产用酒精、硫酸、天那水等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

4.5.2电器开关、接线盒要有专人负责，确保车间用电安全。

4.6其他物品

4.6.1个人物品，如水壶、水杯、饭盒等统一放置于专用架子处。工作台面严禁放置液体物质。

5.0 监督

5.1以上规定相关内容部门负责人宣导到位，做好管理与自检工作；

5.2行政部每天不定时检查相关规定事项；

5.3 财务部不定时检查相关规定事项；

6.0 责任问责

6.1违反以上相关规定，违反一次，对直接责任人乐捐20元--200元，根据情节严重而定；

6.2 相关管理人员（包括线长、主管、产品中心负责人），要负连带管理责任接受20元--200元乐捐；

7.0相关表单

7.1《检查记录表》

7.2《拍照记录》