3d打印成型工艺四种

一、3d打印成型工艺四种

3D打印成型工艺四种

随着科技的不断进步，3D打印技术正在以惊人的速度改变着制造业的面貌。3D打印是一种先进的制造技术，通过将数字模型转化为实体对象，实现个性化定制和快速制造。而在3D打印技术中，成型工艺是非常关键的环节，不同的成型工艺对打印品质、材料选择、成本等方面都有着重要影响。下面将介绍4种常见的3D打印成型工艺。

1. 喷墨式3D打印

喷墨式3D打印是一种常用且成熟的成型工艺。它使用墨水喷射打印头，通过控制喷头的活动来实现材料的定位和固化。这种工艺适用于多种材料，如陶瓷、塑料和金属。

相关设备通常由打印机本体和控制系统组成。在打印过程中，打印机会将材料加热，使其成为可以喷射的液体状态。然后，打印机通过喷嘴将材料以微小的颗粒形式喷射到指定的位置。喷墨式3D打印工艺具有高分辨率、快速成型和材料选择广泛的特点。

2. 光固化3D打印

光固化3D打印是一种将光线照射在液态光敏树脂上的成型工艺。通过使用特殊的紫外线光源，光敏树脂在紫外线照射下固化成固态。这种工艺适用于制作精细结构和高分辨率的打印品。

光固化3D打印中，打印机会将光固化树脂涂覆在建模台上，并利用紫外线光源在指定的位置照射光线。被光照射到的光敏树脂会固化成固态，一层一层逐渐堆积形成所需的模型。光固化3D打印工艺具有精度高、成型速度快的优势。

3. 熔融沉积3D打印

熔融沉积3D打印是一种将熔化状态的材料通过喷嘴沉积叠加的成型工艺。它适用于如塑料、金属等可熔化材料的打印。这种工艺的特点是制造过程简单、成本较低。

熔融沉积3D打印中，打印机通过加热筒状的颗粒材料使其熔化，然后通过喷嘴将熔化的材料挤出并堆积在建模台上。这个过程会逐层进行，直到完整的模型打印完成。熔融沉积3D打印工艺具有快速成型、材料选择广泛的特点。

4. 粉末烧结3D打印

粉末烧结3D打印是一种使用粉末材料进行打印的成型工艺。它适用于制造金属、陶瓷等材料的打印。这种工艺的特点是可以制造出具有复杂内部结构的打印品。

粉末烧结3D打印中，打印机会将粉末材料铺散在建模台上，并使用激光束或电子束烧结粉末颗粒。被烧结的粉末颗粒会逐渐固化，形成所需的打印模型。粉末烧结3D打印工艺具有高精度、可以打印复杂结构的优势。

综上所述，3D打印成型工艺有喷墨式、光固化、熔融沉积和粉末烧结四种常见类型。每种工艺都有其独特的优点和适用范围。通过选择合适的成型工艺，制造商可以根据需求快速、高效地打印出所需的产品。未来，随着技术的不断发展，3D打印成型工艺将会更加多样化和先进化。

二、3D打印成型的工艺过程？

3D打印的主流工艺流程：

1、熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）

FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：

FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

　这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D

打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD

模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。

2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）

据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。

　与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。

3、选择性激光烧结（SLS）

　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA

光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS

工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。

先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。

一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。

　4、层片叠加制造（Laminated object manufacturing，LOM）

在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD 模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。

不难发现，LOM 工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。

5、三维印刷工艺（3D printing，3DP）

三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S.

Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。

从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。

喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结

三、3d打印成型工艺有哪些？

3D打印常用的制作工艺

1、FDM熔融沉积成型3D打印技术

熔融沉积成型（FDM）是一种增材制造技术，是软件数学分层的定位模型构建，通过加热层挤出热塑性纤维。适用于几乎任何形状和尺寸的复杂几何建筑耐用部件，FDM是唯一的3D打印过程中使用的材料如ABS、聚碳酸酯和pc材料的。

2、SLA光固化快速成型3D打印技术

sla光固化快速成型是一种增材制造过程中，通过紫外线（UV）激光在一大桶光致聚合物树脂。借助计算机辅助制造、计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光用于绘制一个预编程的设计或形状上的光致还原表面。

3、SlS选择性激光烧结3D打印技术；

SLS选择性激光烧结采用高功率CO2激光熔化或烧结粉末热塑性塑料增材制造层技术，激光选择性地将粉末材料通过扫描截面的三维数字描述的部分产生的在粉床表面。在每个横截面扫描，粉末床是由一层厚度降低，一层新材料的应用上，并重复该过程，直到部分完成。

四、3d打印技术属于哪种成型工艺？

快速成型技术

3D打印技术属于快速成型技术。 快速成型或快速成形是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下,依靠已有的CAD数据,采用材料精确堆积的方式,即由点堆积成面,由面堆积成三维,最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体,而且成型的

五、3d打印成型

3D打印成型技术及应用探究

在现代制造业中，3D打印成型技术正日益受到关注与重视。其革命性的创新能力为各行业带来许多新的可能性和机遇。本文将探究3D打印成型技术的原理、发展现状以及应用前景。

1. 3D打印成型技术的原理

3D打印成型技术是一种通过由计算机辅助设计（CAD）软件控制的层层堆叠材料来实现物体成型的先进制造技术。它将数字模型转换成实体对象，具有高效、精确、个性化定制等特点。

2. 3D打印成型技术的发展现状

随着科技的不断进步，3D打印成型技术也在不断改进和完善。目前，不仅已经出现了各种材料的3D打印设备，还有不同尺寸和复杂度的产品能够通过3D打印技术快速制造。此外，一些行业如航空航天、医疗、汽车等也已经开始广泛应用3D打印技术。

3. 3D打印成型技术的应用前景

随着技术的不断进步与成熟，3D打印成型技术在未来将有着广阔的应用前景。除了传统制造业，医疗领域的生物打印、建筑领域的快速建造、艺术领域的创意设计等领域也将会有更多创新的可能。在未来，我们或许可以通过3D打印技术实现更多未曾想象的事情。

4. 结语

综上所述，3D打印成型技术作为一种先进制造技术，具有巨大的创新潜力和应用前景。我们应当关注和重视这项技术的发展，并探索其在各个领域的应用，为推动制造业的发展与升级做出贡献。

六、3d打印快速成型的工艺流程？

1.先通过计算机建模软件建模，然后通过SD卡或者USB优盘把它拷贝到3D打印机中，进行打印设置后，打印机就可以把它们打印出来。

2.三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，使用3D打印机的流程是：

轻点电脑屏幕上的“打印”按钮，一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上，它将一层墨水喷到纸的表面以形成一副二维图像。

3.在3D打印时，软件通过电脑辅助设计技术（CAD）完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，后者会将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型。

拓展内容

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造 ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

七、3d打印机 成型

3D打印机 — 改变制造业的未来

无论是在医疗、汽车制造、航空航天还是消费品领域，3D打印机的应用正在日益增多，并且不断改变着我们的生活。3D打印机是一种创新性的制造技术，通过将数字模型转化为实际的物理对象，为制造业带来了巨大的潜力和机会。

3D打印技术如何实现成型？

在了解3D打印机的应用前，我们先来了解一下其背后的核心技术——3D打印技术。3D打印技术是利用计算机辅助设计软件（CAD）将数字模型切片成数百甚至数千层薄片。然后，通过逐层沉积、粘合或烧结不同材料（例如塑料、金属或陶瓷），最终完成物理模型的建立。

这种逐层制造的过程确保了对复杂几何形状的精确控制和模型的快速生成。通过3D打印技术，制造商不再需要依赖传统的制造方法，如铸造或雕刻，从而大大节省了时间和成本。

3D打印机在不同领域的应用

3D打印机可以在各个行业中发挥重要作用，下面是几个具体的例子：

1. 医疗领域

在医疗领域，3D打印机可以用于制造医疗器械、假体和人体组织。通过将患者的身体扫描转化为数字模型，医生可以使用3D打印机打印出定制适合患者需要的产品。这不仅可以加快手术过程，还可以提高治疗效果。

2. 汽车制造

在汽车制造领域，3D打印机可以用于打印汽车零部件。传统的汽车零部件制造需要制作模具，而3D打印技术可以直接将设计图纸转化为实际的零部件，大大加快了新产品的开发周期和生产效率。

3. 航空航天

在航空航天领域，3D打印机可以用于打印复杂的航空零部件。这些零部件通常具有复杂的几何形状和高度定制化的需求，传统的制造方法很难满足这些要求。而通过3D打印技术，航空航天公司可以更加灵活地制造零部件，并大大降低重量和提高性能。

4. 消费品

在消费品领域，3D打印机可以用于制造个性化的产品。消费者可以根据自己的喜好和需求定制家具、鞋子、珠宝等物品。这种定制化的趋势正逐渐改变着消费者的购物方式，同时也提供了更多的商机。

3D打印机的未来发展方向

随着3D打印技术的不断创新和进步，3D打印机在制造业中的应用前景十分广阔。以下是几个可能的发展方向：

• 更多材料的可用性：目前的3D打印技术主要使用塑料、金属和陶瓷等材料，但随着新材料的研发，比如生物材料和复合材料，3D打印机可以在更多领域发挥作用。
• 快速打印技术的提升：目前的3D打印速度还相对较慢，但通过改善打印头和建立更高效的打印工艺，3D打印机将能够更快地制造出物理模型，提高生产效率。
• 智能化制造：随着人工智能技术的发展，3D打印机可以与其他智能设备和系统进行联网，实现智能化的制造流程和自动化控制。

总的来说，3D打印机是一项颠覆性的制造技术，它不仅可以加快产品的开发和生产过程，还可以实现更高度定制化的生产需求。随着技术的不断进步和应用领域的扩大，3D打印机将继续改变制造业的未来。

八、3d打印机成型方式

3D打印机成型方式的介绍

3D打印机技术是一种快速发展的制造技术，它以其高效、灵活以及多样化的优势而受到越来越多行业的关注和应用。作为一种新型的制造方式，3D打印机可以实现各种物体的快速制造，而且还能够以比传统制造方式更为精准和成本更低的方式进行生产。下面将为大家介绍一些常见的3D打印机成型方式。

FDM成型方式

Fused Deposition Modeling (FDM) 是一种常用的3D打印机成型方式，它通过将熔化的塑料材料以极细的线状喷头方式逐层堆积形成物体。FDM技术在制造过程中，通过控制塑料喷出量以及打印喷嘴的移动路径来实现对物体的精细打印。这种成型方式与常规的注塑等方式相比，有着更高的自由度和可塑性，可以实现更为复杂和精细的物体制造。FDM打印机适用于快速原型制作、小批量生产以及教学示范等领域。

SLA成型方式

Stereolithography Apparatus (SLA) 是另一种常见的3D打印机成型方式。与FDM不同，SLA打印机是通过使用特殊的光敏液体树脂作为材料，通过UV激光逐层固化形成物体。SLA成型方式能够实现更高精度的打印，可以制造出光滑表面和复杂结构的物体。由于液体树脂的特性，SLA打印机适用于制作高要求表面光洁度和精度的模型和零件。

SLS成型方式

Selective Laser Sintering (SLS) 是一种利用高功率激光束将粉末材料逐层烧结形成物体的3D打印机成型方式。SLS技术适用于不同种类的材料，包括塑料、金属和陶瓷。在制造过程中，通过高能量的激光束将粉末烧结成物体的一层，然后重复该过程直至形成完整的物体。SLS成型方式具有高度的自由度和可塑性，可以实现复杂结构的打印。由于其材料选择多样、制造过程可重复利用粉末，SLS成型方式在制造领域具有广泛的应用前景。

DLP成型方式

Digital Light Processing (DLP) 是一种通过使用数字投影仪将影像传递到光敏材料上进行成型的3D打印机技术。DLP成型方式可以实现高精度、高速度的打印，适用于制造需求精细的物体。相比于其他成型方式，DLP打印机可以在较短的时间内完成大面积的打印，并且可以制造出光滑的表面和精密的细节。该成型方式已经在珠宝、牙科、眼镜等领域得到广泛应用。

结论

随着技术的不断进步和应用领域的不断扩展，越来越多的行业开始尝试并应用3D打印机成型方式。无论是FDM、SLA、SLS还是DLP，每一种成型方式都有其适用的特点和优势。通过选择合适的3D打印机成型方式，制造者可以根据需求制造出各种复杂、精细的物体，并且以更高效、精确和低成本的方式进行生产。

九、3d打印的成型特点？

3D打印快速成型的技术特点有：

1、制造快速

RP技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的成本及风险，对于外形尺寸较小，异形的产品尤其适用。

2、CAD/CAM技术的集成

快速成型技术集成CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，使得设计制造一体化的概念完美实现。

3、完全再现三维数据

经过快速成型制造完成的零部件，完全真实的再现三维造型，无论外表面的异形曲面还是内腔的异形孔，都可以真实准确的完成造型，基本上不再需要再借助外部设备进行修复。

4、成型材料种类繁多

各类RP设备上所使用的材料种类有很多，树脂、尼龙、塑料、石蜡、纸以及金属或陶瓷的粉末，基本上满足了绝大多数产品对材料的机械性能需求。

5、创造显著的经济效益

与传统机械加工方式比较，开发成本上节约10倍以上。

十、3d打印的成型方法？

四种3D打印技术，有FDM、SLA、SLS和3DP他们的成型技术过程。

1. 熔融沉积成型（Fused deposition modeling FMD）

FMD可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级的3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易。FMD加热头把热熔性材料（ABS，PA,POM）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确认的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层.

这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物，同时由于3D打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速堆积，并每层都是CAD模型确定的轨迹打印出形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。

2．光固化立体成型（Stereolithography，SLA）

据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂

与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后在电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。

当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。

SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。

3、选择性激光烧结（SLS）

数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处。即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末.

先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。 一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。

4、三维印刷工艺（3D printing，3DP）3DP

也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。

喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。

3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用最为广泛的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。凭借快捷、适用范围广、精细度高等独特的优势，3DP技术得到很多优秀的3D打印行业公司的关注。