3D打印技术为什么又可以快速成型技术？

一、3D打印技术为什么又可以快速成型技术？

因为三d打印技术只需要输入正确的物体参数就可以快速打印，所以又被称为快速成型技术

二、3D打印快速成型技术的主要特点？

3D打印快速成型的技术特点有：

1、制造快速

RP技术是并行工程中进行复杂原型或者零件制造的有效手段，能使产品设计和模具生产同步进行，从而提高企业研发效率，缩短产品设计周期，极大的降低了新品开发的成本及风险，对于外形尺寸较小，异形的产品尤其适用。

2、CAD/CAM技术的集成

快速成型技术集成CAD、CAM、激光技术、数控技术、化工、材料工程等多项技术，使得设计制造一体化的概念完美实现。

3、完全再现三维数据

经过快速成型制造完成的零部件，完全真实的再现三维造型，无论外表面的异形曲面还是内腔的异形孔，都可以真实准确的完成造型，基本上不再需要再借助外部设备进行修复。

4、成型材料种类繁多

各类RP设备上所使用的材料种类有很多，树脂、尼龙、塑料、石蜡、纸以及金属或陶瓷的粉末，基本上满足了绝大多数产品对材料的机械性能需求。

5、创造显著的经济效益

与传统机械加工方式比较，开发成本上节约10倍以上。

三、3d打印快速成型技巧？

确切的说，3D快速成型技术是众多快速成型技术之一，速成型技术大致可分为7大类，包括立体印刷、叠层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积成型、三维焊接、三维打印、数码累积成型等。

3d打印技术的优点

3d打印与传统的通过模具生产有很大的不同，3d打印最大的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。同时，3d打印还能够打印出一些传统生产技术无法制造出的外型，同时，3d打印技术还能够简化整个生产流程，具有快速有效的特点。

四、3D打印的有哪些成型技术？

1/4

3D打印技术-激光选区烧结/熔融(SLS/SLM)

SLM 的思想最初由德国Fraunhofer研究所于1995年提出，SLS和SLM原理与三维印刷技术较类似，将粘接剂换为激光束。在高功率密度激光器激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

主要材料:塑料、蜡、陶瓷、金属等粉末

优点:无需支撑即可制备复杂零件。

缺点:因受到粘接剂铺设密度的问题,导致部分3D技术制品致密度不高。

2/4

3D打印技术-三维印刷工艺(3DP)

3DP，也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。

3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用最为广泛的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。3DP技术得到很多优秀的3D打印行业公司的关注。

主要材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末类耗材

优点:无需激光器等高成本元器件,成本较低,且易操作易维护;加工速度快;耗材和成形材料的价钱相对便宜,打印成本低。

缺点:发展时间短,相关技术国外垄断较为严重。

3/4

3D打印技术-熔融沉积成型(FDM)

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。这项3D打印技术于1988年被美国学者Scott Crump研制成功。通俗地来理解FDM技术，就是利用高温将材料融化成液态，通过可在X-Y方向上移动的喷嘴喷出，最后在立体空间上排列形成立体实物。

主要材料:聚丙烯、ABS铸造石蜡等

优点:成本低、结构简单、原材料的利用效率高。

缺点:成型速度相对较慢、喷头容易发生堵塞,不便维护。

4/4

3D打印技术-光固化快速成型技术(SLA)

SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

主要材料:液态光敏树脂等

优点:成型精度高;零件烧结后致密度较为良好。

缺点:后续处理麻烦;二次固化问题严重。

五、3d打印技术属于哪种成型工艺？

快速成型技术

3D打印技术属于快速成型技术。 快速成型或快速成形是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下,依靠已有的CAD数据,采用材料精确堆积的方式,即由点堆积成面,由面堆积成三维,最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体,而且成型的

六、3d打印技术食品应用？

3D打印巧克力

2014年年初，3D Systems公司曾经与著名巧克力品牌好时合作，开发了全新的食物3D打印机，可以支持巧克力、糖果等零食打印。与此同时，一家英国公司Chocedge，已经研发出巧克力边打印机，售价为4783美元（约合人民币28970元），巧克力注射器成本则为25美元（约合人民币151元），可以打印蛋糕装饰的巧克力边。

●打印披萨

3D打印披萨

此前，美国国家航空航天局曾授权厂商Systems&Materials，研发可以打印披萨的3D打印机，以改善宇航员的膳食水平。打印机原型能够使用保质期很长的油及面粉，同时最大限度地减少披萨中的不健康成分。打印机首先会在加热板上打印面饼、然后将番茄、水和油打印上去，最后再在表面上打印一个“蛋白层”，简单美味又营养。

●打印意大利方饺

3D打印意大利方饺

2014年Natural Machine公司曾推出一款Foodini 3D打印机，售价为1400美元（约合人民币8480元），可以打印很多带馅的食物，如意大利方饺。它首先会打印出食物的框架，然后再将内陷注入到其中，你唯一需要做的事就是把它煮熟。不仅如此，Foodini 3D打印机还非常多才多艺，可以打印出鹰嘴豆块、汉堡肉饼、巧克力装饰等多种食物。

七、3d打印技术应用行业？

3D打印技术应用行业如下。全球范围内的工业级3D打印主要应用集中在交通运输、航空航天、工业装备、消费级电子产品、医疗五大领域。由于缺乏具体资料，3D打印在国内的应用从个人感受的角度来说，在航天领域厚积薄发，扩大规模；在医疗领域，齿科已经广泛使用3D打印，金属植入体的制造规模在扩大；工业领域相对成规模的还是3D打印注塑模具应用；其他各方面，更多的是使用3D打印在研发阶段的样件试制，以及一些手板件的打印。

八、3d打印成型

3D打印成型技术及应用探究

在现代制造业中，3D打印成型技术正日益受到关注与重视。其革命性的创新能力为各行业带来许多新的可能性和机遇。本文将探究3D打印成型技术的原理、发展现状以及应用前景。

1. 3D打印成型技术的原理

3D打印成型技术是一种通过由计算机辅助设计（CAD）软件控制的层层堆叠材料来实现物体成型的先进制造技术。它将数字模型转换成实体对象，具有高效、精确、个性化定制等特点。

2. 3D打印成型技术的发展现状

随着科技的不断进步，3D打印成型技术也在不断改进和完善。目前，不仅已经出现了各种材料的3D打印设备，还有不同尺寸和复杂度的产品能够通过3D打印技术快速制造。此外，一些行业如航空航天、医疗、汽车等也已经开始广泛应用3D打印技术。

3. 3D打印成型技术的应用前景

随着技术的不断进步与成熟，3D打印成型技术在未来将有着广阔的应用前景。除了传统制造业，医疗领域的生物打印、建筑领域的快速建造、艺术领域的创意设计等领域也将会有更多创新的可能。在未来，我们或许可以通过3D打印技术实现更多未曾想象的事情。

4. 结语

综上所述，3D打印成型技术作为一种先进制造技术，具有巨大的创新潜力和应用前景。我们应当关注和重视这项技术的发展，并探索其在各个领域的应用，为推动制造业的发展与升级做出贡献。

九、3d打印技术在包装容器成型中的应用

3D打印技术在包装容器成型中的应用

近年来，随着3D打印技术的快速发展，它在各个领域的应用越来越广泛。包装行业也开始逐渐借用3D打印技术进行容器成型，为产品包装领域带来了全新的创新和突破。本文将探讨3D打印技术在包装容器成型中的应用以及其带来的优势。

1. 个性化定制

传统的包装容器生产过程通常需要大量的人力和时间来设计和制造模具。然而，随着不断进步的3D打印技术，包装容器的个性化定制变得更加可行。通过使用3D打印技术，制造商可以根据客户的要求快速定制不同形状、尺寸和颜色的容器。这种灵活性使得企业可以更好地满足消费者的需求，提供独特的产品包装。

2. 节约时间和成本

与传统的包装容器生产相比，使用3D打印技术可以大大节约时间和成本。传统生产过程涉及多个阶段，包括设计、模具制造、成型和装配，而3D打印技术可以将这些过程整合到一个环节中。这意味着制造商可以更快速地将产品推向市场，降低生产成本。

3. 轻量化设计

在包装容器的设计中，轻量化已成为一个重要的趋势。使用传统的制造方法，设计师通常需要在保证容器强度的同时增加重量。然而，通过3D打印技术，可以采用轻量化设计，使用少量的材料制造出坚固且均衡的容器。这不仅可以减少材料浪费，还有助于降低运输成本和减少对环境的影响。

4. 多功能设计

借助3D打印技术，包装容器可以实现多功能设计。传统制造方法限制了容器形状、结构和功能的多样性。然而，通过3D打印技术，制造商可以在容器中集成不同的功能，例如折叠、分隔和堆叠。这为产品包装提供了更多的创新可能性，同时也提高了包装的实用性和便捷性。

5. 可持续性和环保

对于现代消费者而言，可持续性和环保已成为购买产品时的重要考虑因素。3D打印技术可以为包装容器的生产带来更高的可持续性和环保性。由于可以根据需要制造容器，减少浪费，3D打印减少了过度生产和材料浪费的问题。此外，制造商还可以使用可持续材料，例如生物可降解的塑料，加强容器的环保性。

6. 快速原型设计

在包装容器设计的初期阶段，快速原型制作非常重要。通过使用3D打印技术，设计师可以快速制作出真实大小和外观的原型。这使得设计师可以更好地评估和调整设计，提高设计效率和产品质量。同时，3D打印还能够快速制作出不同形状和结构的原型，为设计创新提供更多可能性。

综上所述，3D打印技术在包装容器成型中具有广阔的应用前景。通过个性化定制、节约时间和成本、轻量化设计、多功能设计、可持续性和环保以及快速原型设计等优势，3D打印技术为包装行业带来了全新的发展机遇和挑战。未来随着技术的不断进步和创新，相信3D打印技术将在包装容器成型中发挥更重要的作用。

十、3d打印技术按材料成型步骤分类？

1、FDM：熔融沉积快速成型，关键材料ABS和PLA。

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料通常是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成，上一层对当前层具有定位和支撑的功效。

2、SLA：光固化成型，关键材料光敏树脂。

光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应,分子量大幅度增加,材料也就从液态转化成固态。

光固化成型是目前探讨得最多的方式，也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。

3、3DP：三维粉末粘合，关键材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-DimensionalPrinting)专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，选用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。

4、SLS：选择性激光煅烧，关键材料粉末材料。

SLS工艺又称之为选择性激光煅烧，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层，并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块，获得零件的截面，并与下边已成形的部分粘合;当一层截面煅烧完后，铺上新的一层材料粉末，选择地煅烧下层截面。

5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。

LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。

6、PCM：无模铸型制造技术

无模铸型制造技术(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。