3d打印技术后处理方法？

一、3d打印技术后处理方法？

打磨抛光：打磨是必不可少的，是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下。这时候就需要用到砂纸打磨了。

二、3d打印技术后处理方法常用的原料？

1，ABS材料

1）ABS材料非常容易打印，市面上的挤出机都能非常顺滑的挤出，但是其具有遇冷收缩的特性，3D打印的路基板必须要加热，不然其底部容易卷起，出现悬空等问题。

2）同其它材料的结合性比较好，易于表面印刷，涂层和镀层处理，如进行表面喷漆，喷镀金属，电镀，焊接，热压和粘接等次加工。

3）ABS打印时会产生强烈的气味，可回收不可降解，强度高，韧性都比较好，尺寸稳定性高，是目前市面上最常用的3D打印材料。

4）打印出来一般是带有淡黄色，不透明，表面精度一般

2，PC材料

1）PC材料的硬度及强度都比ABS要高（约60%），其韧性相对来说要低一些，是真正的热塑性材料，满足工程塑料的所有性能：高强度，耐高温，耐冲击，扛弯曲性能，可作最终零件，直接装配使用。

2）PC材料3D打印出来的颜色一般是半透明，其材料本身具有单一的颜色，白色。表面精度一般

3，光敏树脂

1）光敏树脂俗称UV树脂，它是由高分子组成的胶装物质，这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

2）光敏树脂材料类似于ABS树脂，具有机械程度高，无挥发性气味，适用领域广，便于存储等特点

打印出来的表面精度高，但价格昂贵

4，PLA材料

1）聚乳酸（PLA）是一种对环境影响较低的热敏性硬塑料，可再生资源（淀粉）的衍生物，具有非常好的打印特性，无刺激性气味，打印出来的硬度和强度都不错，可降解。

2）成本低廉，表面精度一般，后期表面加工处理要ABS难。自然状态下，一般是透明的，加入色彩后打印出来的效果往往色彩明亮，光泽度良好，几乎不会收缩。

5，亚克力

1）亚克力又称PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的可塑性高分子材料。

亚克力材料外观优美，易加工，易染色，具有较好的耐磨性，透明性，耐高温性和化学稳定性。主要应用用建筑，广告，工业和照明行业。

6，其它

三、3D打印后处理的优点？

与传统技术相比3D打印后处理通过摒弃生产线而降低了成本，大幅减少了材料浪费。

并且在具有良好设计概念和设计过程的情况下，三维打印技术还可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品。与机器制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且同样坚固。

四、3D打印后处理优点？

3D打印机后处理的优点在于成本少、可以做出传统技术做不出来的外形、打印出来的东西重量轻。

可以制造专出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。

在具有良好设计概念和设计过程的情况下，三维打印技术还可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品。

五、3d打印进行后处理的原因？

3D打印机因为打印材料以及打印精度的不同要求，一般还需要对打印出来的作品进行简单的后期处理，如去除打印物体的支撑，如果打印精度不够会有很多毛边，或者一些其他的菱角出现，后期处理就是为了修复这些问题，后期处理可以有很多方式，但是需要谨慎，不然会破坏一个产品（或者说是作品）的完整性，另外还可以对这件作品的外观进一步的加工，如通过组合几个打印单品得到多彩的物体。

六、3d打印后处理工具？

七、3D打印模型后处理的优点？

可轻松完成结构复杂的模型设计 3D打印模型设计受到众多生产制造企业的共同关注与认可其实是不无道理的,因为通过3D打印模型可以轻松完成结构复杂的模型设计,这样的话所生产出来的产品对于企业而言则是更具市场核心竞争...

能够极大的节约成本 3D打印模型设计还有一个被用户们所津津乐道的优势,那就是能够为生产制造企业们极大的节约了成长成本。因为过去在生产制造某个产品的过程

3D打印机后处理的优点在于成本少、可以做出传统技术做不出来的外形、打印出来的东西重量轻。

可以制造专出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器

在具有良好设计概念和设计过程的情况下，三维打印技术还可以简化生产制造过程，快速有效又廉价地生产出单个物品

八、3d打印后处理优点和缺点？

优点

1.成品带有少许粉末、没有层积纹理

2.零件具有较高的机械性能

3.打印时不需要支撑

缺点

1.设备相对较大

2.加工成品须佩戴口罩预防粉尘吸入

3.材料种类或颜色较少

4.设备和材料相对价格较高，操作和维护需要初步学习

5.需要处理后加工和回收粉末

6.打印体积符合整个容器范围时较划算

九、三维打印后处理技术的目的？

3D打印-增材制造技术的优势时会谈到，该技术对产品的复杂性不敏感，其制造成本不会因为产品复杂程度高而明显的上升。

这一优势的确为产品设计优化带来了更大的空间，使得设计师能够专注于实现产品的功能和性能，而尽可能少的顾虑产品的可制造性。

十、3d打印后处理有哪些主要步骤？

3d打印后处理主要步骤如下：

1.砂纸打磨: 砂纸是最普遍的打磨工具，需要留意的是，打磨前要先加一些水避免材料太烫起毛。

2.丙酮抛光：丙酮还可以溶解ABS材料，因此 ASB模型还可以运用丙酮抛光，主要是用丙酮的蒸汽熏蒸3D模型来完成抛光。PLA材料则不能用丙酮抛光。

3、PLA抛光液：操作步骤是将抛光液放入操作器皿后，将模型用铁丝或是绳索挂着模型底座放入已添加抛光液的器皿中浸泡，浸泡时间不适合太长，8秒左右就可以。

4、表面喷砂。这也是很普遍的抛光办法，还可以保证表面光滑处理。其原理是运用压缩空气为动力，已造成高速喷射束将喷料到需要处理的模型表面以实现抛光的作用，喷砂比打磨要快。不管模型大小，都能够利用喷砂处理表面实现光滑作用。

5、粘合组装：一些超大尺寸和多部件或拆件打印的模型，常常会需要到粘合。完成粘合最好是运用以点的当时来擦抹胶水，随后用橡皮圈固定，合理促使粘合时的更为紧密。如果粘合过程中碰到模型有空隙或接触处毛糙的状况，还可以运用Bondo胶或填料使其变平滑。

6、模型上色喷漆法：操作较为简单，比较适宜小型模型或模型细致的部分上色。以便能喷出理想的作用，完成喷漆前要先完成试喷，检测操作，浓度是否适合，还可以合理防止浪费资源。