3d打印技术在包装容器成型中的应用

一、3d打印技术在包装容器成型中的应用

3D打印技术在包装容器成型中的应用

近年来，随着3D打印技术的快速发展，它在各个领域的应用越来越广泛。包装行业也开始逐渐借用3D打印技术进行容器成型，为产品包装领域带来了全新的创新和突破。本文将探讨3D打印技术在包装容器成型中的应用以及其带来的优势。

1. 个性化定制

传统的包装容器生产过程通常需要大量的人力和时间来设计和制造模具。然而，随着不断进步的3D打印技术，包装容器的个性化定制变得更加可行。通过使用3D打印技术，制造商可以根据客户的要求快速定制不同形状、尺寸和颜色的容器。这种灵活性使得企业可以更好地满足消费者的需求，提供独特的产品包装。

2. 节约时间和成本

与传统的包装容器生产相比，使用3D打印技术可以大大节约时间和成本。传统生产过程涉及多个阶段，包括设计、模具制造、成型和装配，而3D打印技术可以将这些过程整合到一个环节中。这意味着制造商可以更快速地将产品推向市场，降低生产成本。

3. 轻量化设计

在包装容器的设计中，轻量化已成为一个重要的趋势。使用传统的制造方法，设计师通常需要在保证容器强度的同时增加重量。然而，通过3D打印技术，可以采用轻量化设计，使用少量的材料制造出坚固且均衡的容器。这不仅可以减少材料浪费，还有助于降低运输成本和减少对环境的影响。

4. 多功能设计

借助3D打印技术，包装容器可以实现多功能设计。传统制造方法限制了容器形状、结构和功能的多样性。然而，通过3D打印技术，制造商可以在容器中集成不同的功能，例如折叠、分隔和堆叠。这为产品包装提供了更多的创新可能性，同时也提高了包装的实用性和便捷性。

5. 可持续性和环保

对于现代消费者而言，可持续性和环保已成为购买产品时的重要考虑因素。3D打印技术可以为包装容器的生产带来更高的可持续性和环保性。由于可以根据需要制造容器，减少浪费，3D打印减少了过度生产和材料浪费的问题。此外，制造商还可以使用可持续材料，例如生物可降解的塑料，加强容器的环保性。

6. 快速原型设计

在包装容器设计的初期阶段，快速原型制作非常重要。通过使用3D打印技术，设计师可以快速制作出真实大小和外观的原型。这使得设计师可以更好地评估和调整设计，提高设计效率和产品质量。同时，3D打印还能够快速制作出不同形状和结构的原型，为设计创新提供更多可能性。

综上所述，3D打印技术在包装容器成型中具有广阔的应用前景。通过个性化定制、节约时间和成本、轻量化设计、多功能设计、可持续性和环保以及快速原型设计等优势，3D打印技术为包装行业带来了全新的发展机遇和挑战。未来随着技术的不断进步和创新，相信3D打印技术将在包装容器成型中发挥更重要的作用。

二、3D打印技术在科技的应用？

3D打印技术的应用领域

随着3D打印技术得日益普及，其在建筑领域的应用也越来越广泛，目前海南已有3D打印的厕所，苏州已有3D打印的别墅，上海已有3D打印的桥梁，还有一座3D打印的博物馆。

这座博物馆位于上海市宝山区智慧湾科创园内，占地面积6000㎡，共上下五层，是一座以3D打印文化为主题的博物馆，且“它之前，没有同辈”，noly它。

据悉，这座博物馆展示了3D打印技术在各领域的创新设计和应用成果，包括3D打印在医疗、航天、文化创意、服装设计、汽车制造、建筑设计等领域的应用案例。

三、3D打印的有哪些成型技术？

1/4

3D打印技术-激光选区烧结/熔融(SLS/SLM)

SLM 的思想最初由德国Fraunhofer研究所于1995年提出，SLS和SLM原理与三维印刷技术较类似，将粘接剂换为激光束。在高功率密度激光器激光束开始扫描前，水平铺粉辊先把金属粉末平铺到加工室的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

主要材料:塑料、蜡、陶瓷、金属等粉末

优点:无需支撑即可制备复杂零件。

缺点:因受到粘接剂铺设密度的问题,导致部分3D技术制品致密度不高。

2/4

3D打印技术-三维印刷工艺(3DP)

3DP，也被称为粘合喷射、喷墨粉末打印。这种3D打印技术的工作方式和传统的二维喷墨打印最为接近。和SLS工艺相同，3DP技术也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，但是它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂来完成粘结工作。

3DP技术作为3D打印技术之一，是继SLS、FDM等应用最为广泛的快速成型工艺技术后发展前景最为看好的一项快速成型技术。3DP技术得到很多优秀的3D打印行业公司的关注。

主要材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末等粉末类耗材

优点:无需激光器等高成本元器件,成本较低,且易操作易维护;加工速度快;耗材和成形材料的价钱相对便宜,打印成本低。

缺点:发展时间短,相关技术国外垄断较为严重。

3/4

3D打印技术-熔融沉积成型(FDM)

FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。这项3D打印技术于1988年被美国学者Scott Crump研制成功。通俗地来理解FDM技术，就是利用高温将材料融化成液态，通过可在X-Y方向上移动的喷嘴喷出，最后在立体空间上排列形成立体实物。

主要材料:聚丙烯、ABS铸造石蜡等

优点:成本低、结构简单、原材料的利用效率高。

缺点:成型速度相对较慢、喷头容易发生堵塞,不便维护。

4/4

3D打印技术-光固化快速成型技术(SLA)

SLA立体平版印刷技术以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。该方法成型速度快，自动化程度高，可成形任意复杂形状，尺寸精度高，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。

主要材料:液态光敏树脂等

优点:成型精度高;零件烧结后致密度较为良好。

缺点:后续处理麻烦;二次固化问题严重。

四、3D打印技术在法学领域的应用？

在工业4.0的发展浪潮中，工业机器人、3D打印、云计算、虚拟现实、人工智能等都在迅速的发展，在各行业中大放异彩。3D打印作为新兴技术在我国和工业4.0的发展规划中有比较重要的位置，那么在不同的领域中，3D打印能应用于哪些领域呢？3D打印又能用来做什么呢？

3D打印的应用领域主要集中在消费电子、工业器械、汽车、航空、医疗、建筑、科研等领域。经过多年的发展，3D打印在个人使用方面已经有较广的应用范围，正在逐步向家庭应用延伸。

一、个人领域

经过这些处的发展，在个人使用方面，消费级的3D打印机性价比高、运行稳定、打印精度高的特点，在不断的深入着各个家庭环境，现3D打印机企业在大力推广普及消费级的3D打印机，在不断的开发和优化产品，现价格已经做到千元左右，使得价格已经不再成为消费者选择的障碍，消费级3D打印机已不再满足静态的物品、玩具或其他模型，并开始大量打印无人机、机器人、机甲战车等热门的智能化产品。有消费者使用3D打印机1：1的打印出了兰博基尼。

二、家庭领域

在家庭领域使用3D打印机是未来的一大趋势，3D打印机厂商希望能将3D打印机做成每家的必须品，如衣架、碗筷等日常用品都通过3D打印机打印出来；如用户丢失某一件物品，也可以通过自行设计或下载通用模型来打印，这种通过自已制作的方式比去购买更能增加家庭氛围。

三、教育领域

3D就慢在教育方面的应用应该是普及率最高的，众多院校都在探索3D打印技术与教学，开办3D打印特色课程，激发3D打印技术在教育方面的应用。随着3D打印在教育领域的发展，社会对3D打印的认知程度越来越高，相信在未来3D打印的想象空间将进一步扩大。

四、企业领域

3D打印也在走向企业，现技术更新快，传统方面的制造零部件已经不能符合企业的发展了，一些嗅觉敏感的企业已经开始借助3D打印来优化生产流程，达到节约成本，提高效益的目的。通过3D打印技术来压缩产品研发与样品制造方面的时间成本，在一些快速消费行业内能够大大加强企业的竞争力。

3D打印能大大减少在生产过程中原材料的损耗，并且在复杂、精密、个性化等领域，传统的生产工艺难以实现在3D打印方面不存在任何问题。相信在不久的将来，3D打印能够给我们的生活带来更多的变化。3D打印能更深入我们的生活，并能在更多的领域中发挥作用。

五、3d打印技术在航天领域应用？

(1)缩短新型航空航天装备的研发周期。

航空航天技术是国防实力的象征，也是国家政治的体现形式，世界各国之间竞争异常激烈。因此，各国都想试图以更快的速度研发出更新的武器装备，使自己在国防领域处于不败之地。而金属3D打印技术让高性能金属零部件，尤其是高性能大结构件的制造流程大为缩短。无需研发零件制造过程中使用的模具，这将极大的缩短产品研发制造周期。

国防大学军事后勤与军事科技装备教研部教授李大光表示上世纪八九十年代，要研发新一代战斗机至少要花10-20年的时间，由于3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，所以如果借助3D打印技术及其他信息技术，最少只需3年时间就能研制出一款新战斗机。加之该技术的高柔性，高性能灵活制造特点，以及对复杂零件的自由快速成型，金属3D打印将在航空航天领域大放异彩，为国防装备的制造提供强有力的技术支撑。

国产大飞机C919上的中央翼缘条零件是金属3D打印技术的在航空领域的应用典型。此结构件长3米多，是国际上金属3D打印出最长的航空结构件。如果采用传统制造方法，此零件需要超大吨位的压力机锻造而成，不但费时费力，而且浪费原材料，目前国内还没有能够生产这种大型结构件的设备。

所以，要想保证飞机研发进程及安全性，我们必须向国外订购此零件，且从订货到装机使用周期长达2年多时间，这严重阻碍了飞机的研发进度。采用金属3D打印技术打印出的中央翼缘条，其研制时间紧一个月左右，其结构强度达到甚至超过了锻件使用标准，完全符合航空使用标准。金属3D打印技术的使用在很大程度上缩短我国大飞机的研制，让研制工作得以顺利进行。

而这仅是金属3D打印技术应用在航空航天领域的一个缩影而已。

(2)提高材料的利用率，节约昂贵的战略材料，降低制造成本。

航空航天制造领域大多都是在使用价格昂贵的战略材料，比如像钛合金、镍基高温合金等难加工的金属材料。传统制造方法对材料的使用率很低，一般不会大于10%，甚至仅为2%-5%。材料的极大浪费也就意味着机械加工的程序复杂，生产时间周期长。如果是那些难加工的技术零件，加工周期会大幅度增加，制造周期明显延长，从而造成制造成本的增加。

金属3D打印技术作为一种近净成型技术，只需进行少量的后续处理即可投入使用，材料的使用率达到了60%，有时甚至是达到了90%以上。这不仅降低了制造成本，节约了原材料，更是符合国家提出的可持续发展战略。

2014年在中国科学院一个专题讨论会上，北航王华明教授曾表示，中国现在仅需55天就可以打印出C919飞机驾驶舱玻璃窗框架。王华明还说，欧洲一家飞机制造公司表示，他们生产同样的东西至少要2年，光做模具就要花200万美元，而中国采用3D打印技术不仅缩短了生产周期，提高了效率，而且节省了原材料，极大地降低了生产成本。

(3)优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命。

对于航空航天武器装备而言，减重是其永恒不变的主题。不仅可以增加飞行装备在飞行过程中的灵活度，而且增加载重量，节省燃油，降低飞行成本。但是传统的制造方法已经将零件减重发挥到了极致，再想进一步发挥余力，已经不太现实。

但是3D技术的应用可以优化复杂零部件的结构，在保证性能的前提下，将复杂结构经变换重新设计成简单结构，从而起到减轻重量的效果。而且通过优化零件结构，能使零件的应力呈现出最合理化的分布，减少疲劳裂纹产生的危险，从而增加使用寿命。通过合理复杂的内流道结构实现温度的控制，使设计与材料的使用达到最优化，或者通过材料的复合实现零件不同部位的任意自由成型，以满足使用标准。

战机的起落架是承受高载荷，高冲击的关键部位，这就需要零件具有高强度，高的抗冲击能力。美国F16战机上使用3D技术制造的起落架，不仅满足使用标准，而且平均寿命是原来的2.5倍。

(4)零件的修复成形。

金属3D打印技术除用于生产制造之外，其在金属高性能零件修复方面的应用价值绝不低于其制造本身。就目前情况而言，金属3D打印技术在修复成形方面所表现出的潜力甚至是高于其制造本身。

以高性能整体涡轮叶盘零件为例，当盘上的某一叶片受损，则整个涡轮叶盘将报废，直接经济损失价值在百万之上。较之前，这种损失可能不可挽回，令人心痛，但是基于3D打印逐层制造的特点，我们只需将受损的叶片看作是一种特殊的基材，在受损部位进行激光立体成形，就可以回复零件形状，且性能满足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于3D打印过程中的可控性，其修复带来的负面影响很有限。

事实上，3D打印制造的零部件更容易得到修复，匹配性更佳。相较于其他制造技术，在3D修复过程中，由于制造工艺和修复参数的差距，很难使修复区和基材在组织、成分以及性能上保持一致性。但是在修复3D成形的零件时就不会存在这种问题了。修复过程可以看作是增材制造过程的延续，修复区与基材可以达到最优的匹配。这就实现了零件制造过程的良性循环，低成本制造+低成本修复=高经济效益。

(5)与传统制造技术相配合，互通互补。

传统制造技术适用于大批量成形产品的生产，而3D打印技术则更适合个性化或者精细化结构产品的制造。将3D打印技术和传统制造技术相结合，各取所长，充分发挥各自的优势，使制造技术发挥更大的威力。

比如，对于表面要求高质量性能，但中心要求性能一般的零件而言，可以使用传统制造技术生产出中心形状的零件，然后使用激光立体成型技术在这些中心零件上直接成型表面零件，这样就生出了表面性能高，中心要求一般的零件，节省了工艺的复杂程度，减少了生产流程。这种互补的生产组合，在零部件的生产制造中具有重要的实际应用价值。

再者，对于外部结构简单，但是内部结构复杂的零部件，其采用传统制造技术制造内部复杂结构时，过程繁琐，后续加工工序复杂这就造成了生产成本，延长了生产周期。采用外部使用传统制造技术而内部采用3D打印技术直接近净成形，这样只需少量后续工序就可完成产品的制造，这缩短了生产周期，降低了成本，发挥出传统技术和新技术的完美匹配制造的结合，实现了互通互补。

航空航天作为3D打印技术的首要应用领域，其技术优势明显，但是这绝不是意味着金属3D打印是无所不能的，在实际生产中，其技术应用还有很多亟待决绝的问题。比如目前3D打印还无法适应大规模生产，满足不了高精度需求，无法实现高效率制造等。而且，制约3D打印发展的一个关键因素就是其设备成本的居高不下，大多数民用领域还无法承担起如此高昂的设备制造成本。但是随着材料技术，计算机技术以及激光技术的不断发展，制造成本将会不断降低，满足制造业对生产成本的承受能力，届时，3D打印将会在制造领域绽放属于它的光芒。

六、3D打印技术在医疗行业的应用？

采用3D打印技术，世界上首次完成了完全使用定制植入物代替整个下颚的制作过程。与传统制作方法相比，3D打印耗费的材料更少，生产时间更短，往往只需数小时便可以制出一只下颌骨。为了避免排斥反应的发生，科研人员在制作完成的下颌骨上涂上了生物陶瓷涂层。技术人员可根据移植患者的具体需求来设计骨骼部件的效果图，然后利用高精度镭射枪来熔解钛粉，并将他们一层层地喷涂叠加起来，最终制作出立体人造骨骼部件成品。整个过程不需要任何胶水或粘结剂。科研人员们已经成功为一名83岁的老妇人植入了经3D打印制成的下颌骨。

2.打印外骨骼

3D打印现在已经进军体外骨骼打印，旨在辅助残疾人士与肌肉萎缩人士提升行动能力。经3D打印制作的轻量级体外骨骼可以辅助用户站立及走动。

3.打印细胞

科学家已经使用人类细胞经3D打印制作出了世界上第一个人造肝脏。研究人员开发出了基于瓣膜的细胞打印过程，可以按特定的模式打印细胞。细胞打印过程中的关键在于打印机喷嘴，喷嘴用力必须轻柔，以保护细胞和组织的生命力。赫瑞瓦特大学开发了一种基于瓣膜的双喷嘴打印机，能够打印高度活细胞如用于组织再生的人体胚胎干细胞，其细胞打印系统方案图，见图2。

4.打印活体组织

研究人员日前创造出一种水滴网络，能够模仿生物组织中的一些细胞特性。利用一台3D打印机，研究小组可将小水滴组装成为一种类似胶状物的物质，它能够像肌肉一样弯曲，并能够像神经细胞束一样传输电信号，可用于修复或缓解器官衰竭。这一技术应用在医疗领域有望能够合成人造组织或器官模型。

5.打印血管

联合3D打印技术和多光子聚合技术，人们已成功打印出人造血管。通过这一过程打印出来的 血管可以与人体组织相互“沟通”，不会发生器官排斥，且可以生长出类似于肌肉的组织。该研究成果将有望用于人体试验和药物测试。

6.打印器官

科研人员采用3D打印技术配合人体自身细胞，使用加入细胞混合物凝胶的可生物降解脚手架， 逐层构建出了肾脏。这项技术还帮助一个孩子成功移植了人工膀胱。此外，利用CT扫描等医学影像技术，3D打印机还可以采用丙烯酸树脂制作出半透明的器官模型，从而帮助外科医生了解器官内部结构，实现肿瘤放疗效果的可视化。美国科学家成功利用3D打印技术制作出了能够精确复制疑难并发症患者的心脏解剖结构的人体心脏模型，用于医生术前研究患者心脏结构。

七、3D打印技术在能源领域的应用？

传统化石然燃料

关于传统能源（化石燃料），美国能源部（DOE）多年来一直为先进制造业研究提供资金。2018年，15个项目共获得880万美元用于测试其化石燃料系统技术。由DNV GL运营的一个项目将研究使用属性梯度作为超临界CO2动力循环技术的微通道换热器。联合技术研究中心正在开发一种计算方法，用于预测涡轮发动机中添加制造的镍基超合金零件的机械性能。

3D打印技术在燃气轮机制造中的应用已从原型试制逐渐走向实际生产。德国西门子公司利用3D打印技术成功制造和测试了镍基超级合金材料的航改燃气轮机干式低排放预混合器。英国罗-罗公司在新一代大涵道比涡扇发动机核心机上使用3D打印部件和陶瓷基复合材料，燃油效率提高25%，同时排放降低。GE还出货了9000多个3D打印燃气轮机组件。

核电

在核领域，俄罗斯国有核电公司Rosatom成立了一家开发3D打印技术的公司，该公司开发了用于生产电源组件的Gen II打印机。西门子在斯洛文尼亚的Krko核电站安装了一个用于消防泵的金属叶轮。

中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司，曾联合发起ACP100反应堆压力容器增材制造（3D打印）项目。使用大型电熔3D打印技术，可精确地实现结构复杂的大型金属构件一体成型，为核电装备的高质量、高效率、低成本制造开辟了一条新的道路。经过技术鉴定，3D打印试件的产品性能可达到甚至部分优于锻件产品。

核燃料元件制造是集设计与加工于一体的高端精密制造，结构复杂，需多种工序交叉作业加工才能完成 。中核北方核燃料元件有限公司（二〇二厂）使用选择性激光熔化3D打印技术制造了CAP1400自主化燃料原型组件下管座。

BLT-S300采用选择性激光熔化（SLM）技术，通过逐层熔化金属粉末的制造方式，完成传统机械加工无法制造的复杂金属结构零件，制备的成形产品拥有致密性好、尺寸精度高的特点。同时金属3D打印快速制造的技术特点，能够缩减产品开发周期，降低设计与制造成本，快速、高性能的实现核燃料元件开发与制备。

太阳能

太阳能（光伏发电）似乎是应用3D打印的最不可能的能源格式，但研究人员对3D打印太阳能电池的潜力持乐观态度。麻省理工学院的科学家认为，3D打印的效率将提高20％，成本只是传统技术的一半。澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）以A3板的形式3D打印太阳能电池卷，可应用于建筑物表面以产生可再生能源。

风能

寻找更快、更具成本效益的方法来制造风电机组，以及研究如何更好地利用风能，都是至关重要的，而叶片的3D打印技术则有希望解决这两个问题。在缩短风电机组生产时间和降低制造成本的问题上，3D打印叶片模具也是一个重要的进步。目前，叶片长度平均超过50米，而且还需要足够高的强度来承受巨大的载荷，因此叶片生产流程是高耗能、高成本和高耗时的。

通常，需要用一个阳模来制造叶片模具(阴模)，再用阴模来制造玻璃钢叶片。然而，如果引入3D打印技术，将可以直接将第一步取消，降低制造成本，并给研究人员以时间和自由，来对新的性能进行试验，并提高设计的灵活性。

虽然目前的研究仅针对于简化风机叶片的制造过程，但3D打印技术也有助于其他风电机组部件的生产，以便使风电的成本更低。

当然，可再生能源系统需要某处存储器捕获的能量，即电池。曼彻斯特城市大学的研究人员开发出一种能够制造石墨烯电池的3D打印机，哈佛大学的一个团队已经开发出一种3D打印锂离子电池的方法。世界各地的其他研究人员和工程师在3D打印储能方面取得了其他进展，例如苏黎世联邦理工学院的“氧化还原液流”电池。与制造业一样，3D打印将提高能源生产，存储和分配的效率。

八、3d打印技术是利用什么成型的？

fdm3d打印机工作原理是：fdm是熔融沉积成型技术，3D打印时采用的堆叠薄层的形式有多种多样。常用的3D打印机采用的是熔融沉积快速成型。熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。

热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品的工作原理

九、3d打印技术属于哪种成型工艺？

快速成型技术

3D打印技术属于快速成型技术。 快速成型或快速成形是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下,依靠已有的CAD数据,采用材料精确堆积的方式,即由点堆积成面,由面堆积成三维,最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体,而且成型的

十、3D打印技术在医疗的应用及发展？

1、PA12

PA12 即尼龙12，又叫聚十二内酰胺、聚月桂内酰胺，是一种长碳链尼龙，目前在3D打印中多用于SLS工艺。相比其他材料，PA12 粉末具有高流动性、低静电、低吸水性、熔点适中及制品的高尺寸精度等优异的特性，耐疲劳性和韧性也可满足需要较高机械性能的工件，因此尼龙 12 逐步成为工程塑料 3D 打印的理想材料。PA12也是最快，最实惠的医疗级打印材料。在医疗领域应用，有些3D打印公司的PA12增材制造产品可以在蒸汽高压灭菌器中消毒。

2、3D打印热塑性弹性体

3D打印热塑性弹性体，可用于熔丝制造或粉床熔融3D打印机。其用于3D打印的3D打印热塑性弹性体粉末通过标准的皮肤过敏和细胞毒性测试。现在产品设计人员可以利用3D打印技术用于需要皮肤接触的终端应用。因此该材料将有利于鞋类、假肢和矫形器以及电子设备的可穿戴设备的应用。

图-3D打印的部件

3、PC-ISO

PC-ISO是3D打印公司的材料体系之一，是一种生物相容性聚碳酸酯，用于FDM 3D打印。它可用于外科手术模具，能够满足生物相容性和灭菌要求。