滚珠丝杆怎么选型？

一、滚珠丝杆怎么选型？

公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。 公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。 需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。

二、滚珠丝杆的标注？

最简单的需要标注 丝杠直径、导程、长度、螺纹长度、螺母外径、螺母长度、法兰直径、安装孔位置、丝杠端头尺寸，及各部分的公差范围等。

在机床上有一种部件是由细长长的金属棒制造的。上面是光洁度很高的表面，有的还要带有螺纹。

一般在机床上面有螺纹的，叫丝杠。

1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杠，已俗称丝杠）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点；

2、当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

3、滚珠丝杠丝母间因无间隙，直线运动时精度较高，尤其在频繁换向时无需间隙补偿。滚珠丝杠丝母间摩擦力很小，转动时非常轻松。

4、滚珠丝杠与电机连接时中间必须加装联轴器以达到柔性连接。同步带则可以直接用同步轮与电机出力轴连接。

5、滚珠丝杠副依据国家标准GB/T17587.3-1998, 分为定位滚珠丝杠副(P)和传动滚珠丝杠副(T)两大类.精度等级共分七个等级,即1.2.3.4.5.7.10级,1级精度最高.依次降低.

6、滚珠丝杆转动一周螺母移动的距离为一个螺距距离,如果是丝杠每转一周螺母移动四个（或五个）螺旋线的距离，那么表示该丝杠是四线（或五线）丝杠，俗称四头（或五头）丝杠。 一般小导程滚珠丝杠都采用单线，中，大或超大导程采用两线或多线。

三、雕刻机滚珠丝杆精度

雕刻机滚珠丝杆精度的重要性

對於雕刻機的使用者來說，雕刻機滾珠絲杆的精度是非常重要的一個因素。雕刻機滾珠絲杆的精度直接關係到雕刻機的工作效果和生產品質量。在這篇文章中，我們將討論雕刻機滾珠絲杆精度的重要性以及如何確保它的高精度。

什麼是滾珠絲杆精度？

滾珠絲杆是雕刻機的關鍵部件之一，它負責將旋轉運動轉換為直線運動。滾珠絲杆精度是衡量滾珠絲杆工作質量的一個標準。一般情況下，滾珠絲杆精度是通過其公差來衡量的。公差越小，滾珠絲杆的精度就越高。

雕刻機滾珠絲杆精度的重要性

雕刻機滾珠絲杆的精度直接影響到雕刻機的工作效率和加工品質。以下是幾個與滾珠絲杆精度相關的重要因素：

• 定位精度：滾珠絲杆的精度決定了雕刻機的定位精度。如果滾珠絲杆的精度不高，定位偏差就會增加，從而導致產品加工精度下降。
• 重複定位精度：滾珠絲杆的精度還影響到雕刻機的重複定位精度。如果滾珠絲杆的精度不穩定，雕刻機在多次定位後，位置就會有所偏移，進而影響加工品質。
• 運行平穩性：滾珠絲杆的精度也會影響到雕刻機的運行平穩性。如果滾珠絲杆的精度不高，運行時就會出現振動和噪音，這不僅會影響加工品質，還會對雕刻機的使用壽命造成一定的威脅。

如何確保雕刻機滾珠絲杆的高精度？

為了確保雕刻機滾珠絲杆的高精度，以下是幾個值得注意的方面：

• 質量選擇：選擇高品質的滾珠絲杆是確保高精度的第一步。當選擇時，應該考慮滾珠絲杆的材料、製造工藝以及生產廠家的質量信譽。
• 安裝調試：正確的安裝和調試也是確保滾珠絲杆高精度的重要環節。在安裝和調試過程中，應該嚴格按照操作手冊要求進行操作，確保滾珠絲杆的垂直度和平行度。
• 定期保養：定期保養是確保滾珠絲杆長期高精度運行的關鍵。保養過程中，應該清潔滾珠絲杆表面的灰塵和油污，同時添加潤滑油以減少磨損。
• 使用溫度：控制好雕刻機的使用溫度也能夠提高滾珠絲杆的精度。過高或過低的使用溫度都會對滾珠絲杆的工作精度造成負面影響。

結論

雕刻機滾珠絲杆的精度是雕刻機工作效果和加工品質的關鍵因素之一。為了確保高精度的加工，使用者應該注重滾珠絲杆的質量選擇、正確安裝調試，定期進行保養工作並注意控制使用溫度。通過這些措施，使用者將能夠確保雕刻機滾珠絲杆的高精度運行，提高產品加工精度和工作效率。

四、滚珠丝杆几何尺寸参数？

滚珠丝杠有很多型号，以FFZD1204-3为例，参数为：公称直径12mm，公称导程4mm，丝杠外径11.3mm，滚珠直径2.381mm，丝杠底径9.5mm，循环圈数3，基本额定动载荷4KN，基本额定静载荷6.7KN，刚度417N/um。

五、滚珠丝杆有哪些优点？

　　滚珠丝杆传动机构是在丝杆和螺母之间刚人滚珠作为中间元件，使丝杆与螺母的滑动摩擦传动变为滚动摩擦传动。　　　　在丝杆和螺母上都制有圆弧型面的螺旋槽，这两个圆弧型面螺旋槽对合起来就形成滚道。在滚动内装有许多滚珠，因此，丝杆和螺母之间是滚动摩擦。在螺母2的螺旋槽两端装有挡珠器挡住，并有回管道使滚珠从螺旋槽的一端滚出螺母体后，又沿着这个回管道重新返回滚道的另一端。这样，当滚珠丝杆相对螺母转动做直线运动进给传动时，滚珠则在螺旋滚道内进行循环不断地滚动。　　　　滚珠丝杆传动具有以下优点：　　　　①传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为’二0.92一0.%，而一般普通滑动丝杆传动的传动效率刀二0.20一0.40。　　　　②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。　　　　③反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。　　　　④有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。　　　　⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。　　　　由于滚珠丝杆具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床上的应用较为普遍。　　　　滚珠丝杆传动也有如下的缺点：　　　　①成本高。由于滚珠丝杆和螺母等元件的加工精度高，粗糙度较低，故制造成本较高。丝杆和螺母上的螺旋槽滚道要磨削成形表面，其工艺要求复杂，制造困难。　　　　②不能自锁。特别是垂直丝杆，由于自重惯性力的关系，运动部件在传动停止后不能自锁，需加制动装置。

六、滚珠丝杆-丝杆固定要选用哪种支撑座？

台湾TBI滚珠丝杠市场比较常见---AMI丝杆固定座。 可以参考AMI丝杠支撑座选型手册来选型。

支撑座选型参考：轧制丝杠的固定座可以选择C7精度（用的是深沟球轴承），研磨丝杠的固定座可以选择C5精度（用的是角接触轴承），C5精度高一些。支撑侧没有精度（用的是深沟球轴承），如果丝杆精度要求比较高，丝杆两端建议都选用C5固定座。

常见螺杆支撑座又称螺杆支持座/丝杠支撑座/丝杆支撑座型号：

BK系列固定端 BK10 BK12 BK15 BK17 BK20 BK25 BK30 BK35 BK40、

BF系列支持端 BF10 BF12 BF15 BF17 BF20 BF25 BF30 BF35 BF40

EK系列固定端 EK6 EK8 EK10 EK12 EK15 EK20 EK25

EF系列支持端 EF6 EF8 EF10 EF12 EF15 EF20 EF25

FK系列固定端 FK6 FK8 FK10 FK12 FK15 FK20 FK25 FK30

FF系列支持段 FF6 FF10 FF12 FF15 FF20 FF25 FF30

七、雕刻机用什么滚珠丝杆

雕刻机用什么滚珠丝杆

滚珠丝杆是一种常见的传动装置，广泛应用于各种数控设备中，包括雕刻机。雕刻机是一种高精度工具，能够实现复杂的雕刻和切割任务。在雕刻机中，滚珠丝杆被用于精确控制运动和位置，以确保雕刻机的准确性和稳定性。

滚珠丝杆由滚珠和丝杠组成，滚珠丝杆通过滚珠与丝杠的相互作用，实现运动传递。滚珠丝杆具有以下优点：

• 高精度：滚珠丝杆由于采用了滚动摩擦，相比于传统的滑动丝杠，具有更高的运动精度和定位精度。
• 高刚性：滚珠丝杆由于滚珠在滚动过程中不会发生变形，具有较高的刚性，能够承受较大的载荷。
• 高效率：滚珠丝杆的滚动摩擦比滑动摩擦小，能够减小功耗，提高传动效率。
• 寿命长：滚珠丝杆采用高硬度和高耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。

在选择雕刻机用的滚珠丝杆时，需要考虑以下因素：

1. 负载要求：根据雕刻机的工作负载要求来选择滚珠丝杆的规格和尺寸。
2. 运动速度：根据雕刻机的运动速度要求来选择滚珠丝杆的螺距和导程。
3. 定位精度：根据雕刻机的定位精度要求来选择滚珠丝杆的精度等级。
4. 使用环境：根据雕刻机的使用环境来选择滚珠丝杆的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的雕刻机用滚珠丝杆规格有很多种，根据不同的需求选择合适的滚珠丝杆可以提高雕刻机的性能。

需要注意的是，在使用滚珠丝杆时，需要定期对其进行润滑和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。滚珠丝杆需要选择适当的润滑剂，并进行定期更换和清洗，以确保滚珠丝杆的良好工作状态。

总之，滚珠丝杆是雕刻机中常用的传动装置之一，具有高精度、高刚性、高效率和较长的寿命等优点。选择适合雕刻机的滚珠丝杆规格可以提高雕刻机的性能和稳定性，同时在使用过程中需要定期维护和润滑滚珠丝杆，以保持其良好的工作状态。

八、往复滚珠丝杆有什么特点？

在我们的日常生活中，很多地方都有使用到机械产品，机械产品已成为我们生活中的助手了。对于机械产品中的一种——往复丝杆，它的优点及特点大家都知道吗？相信很多人都不太了解，下面就上述的问题大家一起来了解下。

往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。

往复丝杆的优点 1、摩擦损失小，传动效率高。 2、动作灵敏，低速时无爬行现象。 3、磨损小，精度保持性好。 4、可消除轴向间隙，轴向刚度高，副应用范围比较广，常用于需要精确定位的机器中。

往复丝杆应用范围包括：机器人、数控机床、传送装置、飞机的零部件（如副翼）、医疗器械（如X光设备）和印刷机械（如胶印机），等等。 下面就由蓝冰丝杆给大家分享下往复丝杆的特点。 往复丝杠的特点 1、擦阻力小，动静摩擦力之差极小，能保证运动平稳，不易产生低速爬行现象。磨损小、寿命长、精度保持性好。 2、采用双螺母预紧后，可以很好地消除间隙，提高了传动刚度。 3、摩擦损失小，传动效率高，可达90%～96%。 4、不能自锁，有可逆性，即能将旋转运动转换为直线运动，或将直线运动转换为旋转运动。因此丝杠立式使用时，应增加制动装置。 5、运动速度受到一定限制，传动速度过高时，滚珠在其回路管道内易产生卡珠现象。

九、滚珠丝杆是怎么调间隙？

滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法 滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。

滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。

通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：

i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。

预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。

ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。

这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。

垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。

调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生 预紧力的目的。

该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。

缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。 滚珠丝杠副的安装 i.支承方式的选择 为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承，并保证支承座有足够的刚度。

滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠轴的轴向窜动情况，分为三种形式。这里选用一端固定、一端游动(F-S) 形式的安装方法，固定端采用深沟球轴承和双向推力球轴承，可分别承受径向和轴向负载，螺母、挡圈、轴肩、支承座台肩、端盖提供轴向限位，垫圈可调节推力轴承的轴向预紧力。

游动端需要径向约束，轴向无约束。

采用深沟球轴承，其内圈由挡圈限位，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。

ii.制动装置 由于滚动丝杠副的传动效率高，又无自锁能力，故需安装制动装置以满足其传动要求。本装置使用摩擦离合器制动。

iii.润滑和密封 a.润滑 润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动效率。

润滑剂分为润滑油、润滑脂两大类。

润滑油为一般机油或90~180号透平油或140号主轴油，可通过螺母上的油孔将其诸如螺纹滚道；润滑脂可采用锂基油脂，它加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内。

b.密封 滚珠丝杠副在使用时常采用一些密封装置进行防护。为防止杂质和水进入丝杠(否则会增加摩擦或造成损坏)，对于预计会带进杂质之处使用波纹管或伸缩罩，以完全盖住丝杠轴，对于螺母，应在其两端进行密封。

密封材料必须具有防腐蚀和耐油性能。 减速器的选择 根据丝杠的尺寸、转速及转矩的要求，选择XB1－50型谐波减速器，减速比为46，输出力矩为。 谐波减速器的工作原理是，波发生器凸轮在高速轴的带动下，经柔性轴承是柔轮的齿在产生弹性变形同时，与刚轮的齿相互作用，完成减速功能。 谐波减速器的特点是传动侧隙小，空程小，传动精度高，体积小，噪声低。 联轴器的选择 (1).减速器与电动机间的联轴器选择 i.类型选择： 选用半圆键套筒联轴器。

(2).减速器与丝杠间的联轴器的选择 i.类型选择： 选用平键套筒联轴器。

7、导轨的设计 (1)、导轨的功用 机电一体化产品要求其机械系统的各运动机构必须得到安全的支承，并能准确地完成其特定方向的运动。

这个任务就由导向机构来完成。

机电一体化产品的导向机构是导轨，其作用是支承和导向。

(2)、导轨的分类和特点 一副导轨主要由两部分组成，在工作时一部分固定不动，称为支承导轨(或导动轨)，另一部分相对支承导轨作直线或回转运动，称为动导轨(或滑座)。根据导轨副(简称导轨)之间的摩擦情况，导轨分为:1)滑动导轨2)滚动导轨 (3)、导轨的基本要求 1)导向精度 导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响它的因素有：导轨的几何精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度等。 2)耐磨性 是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向精度。因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。 3)疲劳和压溃 导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复运行多次后就会行程疲劳点，呈塑性变型，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，这种现象就是压溃。疲劳和压溃使滚动导轨试销的主要原因，为此应控制滚动导轨承受的最大载荷和受载的均匀性。 4)刚度 导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。为减轻或平衡外力的影响，课采用加大导轨尺寸或添加辅助导轨的方法提高刚度。 5)低速运动平稳性 低速运动时，作为运动部件的动导轨容易产生爬行现象。低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。

十、滚珠丝杆怎么回装啊？

1、把丝杠螺母和滚珠清洁干净。