3D打印分类

一、3D打印分类

3D打印分类

3D打印技术是当今世界上备受关注的前沿科技之一，它的应用领域越来越广泛。在3D打印技术中，不同类型的打印技术被用于实现不同种类的产品制造。下面将对3D打印按照不同的分类标准进行梳理和介绍。

首先，根据打印材料的不同，可以将3D打印分为几种主要类型，包括：

• 塑料类打印: 塑料类3D打印是目前应用最广泛的一种类型。常见的材料包括ABS和PLA等。
• 金属类打印: 金属类3D打印技术可以使用金属粉末或金属丝等原料进行打印，适用于生产金属零件。
• 生物材料类打印: 生物材料类3D打印技术主要应用于医疗领域，可打印出生物医学器件、生物植入物等。

其次，从打印方法的角度来看，可以将3D打印技术分为不同的分类，例如：

• 激光烧结: 激光烧结技术通过激光束照射粉末材料，实现材料固化和层层叠加，是金属类3D打印中常用的技术。
• 熔融沉积: 熔融沉积技术是在高温下熔化塑料或金属，通过喷头喷射到工作台上，逐层堆积成型。
• 光固化: 光固化技术通过紫外光的照射，使液态树脂快速固化成型，适用于生物材料打印。

此外，根据打印精度和速度的不同，还可以将3D打印技术分类为不同的类型，包括：

• 快速成型技术: 快速成型技术是指打印速度快、成型效率高的一类技术，适用于对产能要求较高的生产场景。
• 高精度打印技术: 高精度打印技术注重打印精度和表面光滑度，适用于对产品精度要求高的领域。
• 多功能打印技术: 多功能打印技术指的是能够实现多种功能、结合多种打印方法的3D打印技术。

综上所述，针对3D打印技术的分类标准可以有多种方式，每种分类方式均有其独特的应用场景和优势。随着科技的不断发展和创新，相信3D打印技术在未来将会有更加广泛的应用，为各行各业带来更多可能性。

二、3D打印机分类？

常见的3D打印主流技术一共有八种。

第一种是“选择性激光烧结”（SLS），使用的材料是尼龙、金属粉末、ps粉、树脂砂，通过烧结将粉末变成紧密结合的整体，而不是将其融化为液态。再激光扫描之下通过一层一层的覆盖，最终形成部件沉没在一堆粉末当中，然后经过12-14小时的冷却，剩余的粉末可回收再次利用。

第二种技术为“选择性激光熔融”（SLM），使用的材料为钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金，利用高能镱光纤激光将金属粉末融化、形成多用途三维零件。

第三种技术叫“电子束熔化成型”（EBM），采用的材料为钛合金等，是一种采用高能的电子束选择性的轰击金属粉末，从而使得粉末材料熔化成型的增材技术。

第四种“熔融沉积式”（FDM）使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。这种技术通过将丝状材料，如热性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。

第五种技术叫“多头喷射”（MJP），通常使用的材料为树脂、蜡等。在打印过程中可以使用多种材料，在打印时喷头喷射出成型材料和支撑材料，对于塑料和齿科设备种类，支撑材料是蜡，成型材料是紫外线固化的丙烯酸酯塑料。

第六种打印技术名为“三维印刷技术”(3dp)，使用的材料石膏粉末，采用三维印刷技术的打印机使用标准喷墨打印技术，通过液态连接体铺放在粉末薄层上，以打印横截面数据的方式逐层创建各部件，创建三维实体模型。

第七种为“立体平板印刷”（SLA）使用的材料是光敏树脂，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面的顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

最后一种技术叫“数字光处理”（DLP），使用的材料为光敏树脂。DLP激光成型技术和SLA立体平板打印技术比较相似，不过它是使用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影仪来固化液态光聚合物，逐层的进行光固化。

三、3D打印材料的分类？

材料种类的分类要根据机器的类型来分：

FDM类的机器：主要材料就是PLA（环保材料）、ABS、尼龙、PHA等。

光固化类的：主要材料就是光敏树脂（UV胶）。

其他的：金属粉末、陶瓷等。

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

四、3d打印分类和特点？

1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。

熔融挤出（FDM）工艺的材料一般都是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状进料。材料加热后在喷嘴内熔化。喷嘴沿零件的截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的物料挤压出来，物料迅速凝固，并与周围的物料粘结。每一层都堆叠在前一层之上，起到定位和支撑当前层的作用。

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。

光固化是最早的快速成形技术。它的原理是根据光聚合原理对液体光敏树脂进行聚合。在一定波长（x＝325nm）和强度（W＝30MW）的紫外光照射下，该液体材料发生快速的光聚合反应，其分子量急剧增加，材料由液态转变为固态。

光固化是目前研究最多、最成熟的技术。一般层厚在0.1～0.15mm之间，成型零件的精度比较高。

3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

三维印刷（3DP）工艺是由麻省理工学院的EmanualSachs等人发明的。1989年，e.m.Sachs申请了三维打印专利，这是非晶态微滴打印领域的核心专利之一。3DP工艺类似于SLS工艺，由陶瓷粉、金属粉等粉末材料形成。

4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。

SLS工艺，也被称为选择性激光烧结，是德克萨斯大学奥斯汀德哈德分校的C.R.于1989年开发的。SLS工艺是由粉末材料形成的。

将料粉涂抹在成型零件的上表面并刮平；采用高强度CO2激光对新铺层上的零件截面进行扫描。将该材料粉末在高强度激光辐照下烧结在一起，得到该零件的截面，并粘结到下面的成型零件上；其中一段烧结后，铺上一层新的材料粉末，并选择性烧结下一段。

5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。

LOM工艺被称为分层实体制造（layeredentitymanufacturing），是1986年由美国Helisys公司的迈克尔·费金（MichaelFeygin）开发的。公司推出了lomo－1050和lomo－2030两种类型的成型机。LOM工艺采用薄膜材料，如纸张、塑料薄膜等。板材表面预涂一层热熔胶。

6、PCM：无模铸型制造技术

PCM（无模铸造制造）是由清华大学激光快速成型中心开发的。将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中。首先，由零件CAD模型得到铸件的CAD模型。从铸件CAD模型的STL文件中获取截面轮廓信息，然后由层信息生成控制信息。

五、3D打印笔的分类？

1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂

3、3DP：三维粉末粘接。主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末

4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料

5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜

6、DLP：数字光处理，主要材料液态树脂

7、FFF：熔丝制造，主要材料PLA、ABS

8、EMB：电子束熔化成型，主要材料钛合金

六、3D打印的工艺分类？

3D打印常用技术分类：

1、FDM：融化沉积成型，主要材料ABS

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂

3、DLP：数字光处理成型，主要材料光敏树脂

*SLA和DLP技术的成型原理相同，SLA技术采用激光偏振扫描照射点固化，DLP采用数字投影技术分层固化，DLP的精度和打印速度要优于SLA。

七、3d打印机分类

3D打印机分类是当前科技领域备受瞩目的话题之一，随着3D打印技术的不断发展，各种类型的3D打印机层出不穷，功能和特点各异。本篇文章将就目前市场上常见的几类3D打印机进行分类和介绍，帮助读者更好地了解不同类型的3D打印机及其适用领域。

传统3D打印机

传统3D打印机是最早出现的3D打印设备之一，通常采用熔融沉积技术（FDM）或光固化技术（SLA）进行打印。这类打印机操作简单，价格相对较为亲民，适用于个人用户或小型企业。传统3D打印机能够打印出较为精细的模型，但速度较慢，适用于制作小批量产品或原型。

工业级3D打印机

工业级3D打印机是专为工业生产设计的打印设备，具有更高的精度和速度，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。这类打印机通常采用多功能激光烧结技术（SLS）或电子束熔化技术（EBM），能够打印出结构更为复杂的金属零件。工业级3D打印机的价格较高，适合大型制造企业或研究机构使用。

生物打印机

生物打印机是一种特殊类型的3D打印机，专门用于生物医学领域。通过使用生物材料或细胞进行打印，生物打印机可以制作人体组织、器官等生物器件。这项技术对于医学研究和医疗实践有着重大意义，为制造定制化器官提供了新的可能性。

多功能3D打印机

多功能3D打印机是一种集多种功能于一体的打印设备，可以实现不同打印技术的切换，例如FDM、SLA、SLS等。这类打印机通常价格较高，适合需要多种打印选择的用户或机构使用。多功能3D打印机具有较高的灵活性和多样性，能够满足不同领域的打印需求。

教育用3D打印机

教育用3D打印机是为教育机构和学生设计的打印设备，主要用于教学和科研实验。这类打印机结构简单，操作便捷，适合学生学习和创新设计。教育用3D打印机通常具有较为基础的打印功能，价格相对较为亲民，是学生和教师进行3D打印实践的理想选择。

总结

通过以上的介绍，我们可以看到不同分类的3D打印机各具特色，适用于不同领域的需求。无论是传统的家用打印机还是高端的工业级设备，每种类型的3D打印机都在推动着科技的进步和生产方式的革新。随着技术的不断发展和应用领域的扩大，3D打印机将在未来发挥更为重要的作用，为我们的生活和产业带来更多可能性。

八、3D打印技术的几种分类？

3D打印常用技术分类：

1、FDM：融化沉积成型，主要材料ABS

2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂

3、DLP：数字光处理成型，主要材料光敏树脂 *SLA和DLP技术的成型原理相同，SLA技术采用激光偏振扫描照射点固化，DLP采用数字投影技术分层固化，DLP的精度和打印速度要优于SLA。

九、3D打印技术概念及分类？

3D打印技术分为四种： 

1、熔融沉积快速成型（Fused Deposition Modeling,FDM） 

工作原理：熔融沉积又叫熔丝沉积，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。 

材料：主要以PLA为材料

精度：常为0.3mm-0.2mm

优势：制造简单，成本低廉

劣势：由于出料结构简单，难以精确控制出料形态与成型效果，同时温度对于FDM成型效果影响非常大，精度差。

2.光固化成型（Stereolithigraphy Apparatus,SLA)

工作原理：光固化技术，主要使用光敏树脂为材料，通过紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐层固化，最终得到完整的产品。 

材料：主要以光敏树脂为材料 ·精度：0.016mm 

优势：光固化成型的原型在外观方面非常好，成型速度快、原型精度高，非常适合制作精度要求高，结构复杂的原型。 

劣势：强度弱，一般主要用于原型设计验证方面，然后通过一系列后续处理工序将快速原型转化为工业级产品，另外打印尺寸小。

3、选择性激光烧结（Selecting Laser Sintering,SLS）

工作原理：SLS利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，由计算机控制层层堆结成型。SLS技术同样是使用层叠堆积成型，所不同的是，它首先铺一层粉末材料，将材料预热到接近熔化点，再使用激光在该层截面上扫描，使粉末温度升至熔化点，然后烧结形成粘接，接着不断重复铺粉、烧结的过程，直至完成整个模型成型。

材料：使用非常多的粉末材料 

优势：制成相应材质的成品，激光烧结的成品精度好、强度高，但是最主要的优势还是在于金属成品的制作

劣势：首先粉末烧结的表面粗糙，需要后期处理，其次使用大功率激光器，除了本身的设备成本，还需要很多辅助保护工艺，整体技术难度较大，制造和维护成本非常高，普通用户无法承受，所以目前应用范围主要集中在高端制造领域。

4、三维粉末粘接（Three Dimensional Prinnting and Gluing,3DP) 

工作原理：3DP技术工作原理是，先铺一层粉末，然后使用喷嘴将粘合剂喷在需要成型的区域，让材料粉末粘接，形成零件截面，然后不断重复铺粉、喷涂、粘接的过程，层层叠加，获得最终打印出来的零件。 

材料：粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末等。 

优势：在于成型速度快、无需支撑结构，而且能够输出彩色打印产品，这是目前其他技术都比较难以实现的。 

劣势：首先粉末粘接的直接成品强度并不高，只能作为测试原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光洁，精细度也有劣势，所以一般为了产生拥有足够强度的产品，还需要一系列的后续处理工序。此外，由于制造相关材料粉末的技术比较复杂，成本较高，所以目前3DP技术主要应用在专业领域。

十、3D打印加工方法分类？

1、FDM：熔融沉积快速成型，关键材料ABS和PLA。

熔融挤出成型(FDM)工艺的材料通常是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状送料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面线条和填充轨迹运动，并且将熔化的材料挤出，材料快速固化，并与周边的材料粘合。每一个层片都是在上一层上沉积而成，上一层对当前层具有定位和支撑的功效。

2、SLA：光固化成型，关键材料光敏树脂。

光固化成形是最开始出现的快速成形工艺。其原理是根据液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这类液态材料在相应波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的直射下会快速发生光聚合反应,分子量大幅度增加,材料也就从液态转化成固态。

光固化成型是目前探讨得最多的方式，也是技术上极其成熟的方式。通常层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。

3、3DP：三维粉末粘合，关键材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。

三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP(Three-DimensionalPrinting)专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的关键专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，选用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。

4、SLS：选择性激光煅烧，关键材料粉末材料。

SLS工艺又称之为选择性激光煅烧，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是运用粉末状材料成形的。

将材料粉末铺洒在已成形零件的上表层，并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光直射下被煅烧在一块，获得零件的截面，并与下边已成形的部分粘合;当一层截面煅烧完后，铺上新的一层材料粉末，选择地煅烧下层截面。

5、LOM：分成实体制造，关键材料纸、金属膜、塑料薄膜。

LOM工艺称之为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推行LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺选用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表层事前涂覆上一层热熔胶。

6、PCM：无模铸型制造技术

无模铸型制造技术(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。